Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео. Как сделать пресс своими руками.

Гидравлический пресс для мастерской своими руками можно использовать для различных работ. Его несложно собрать в домашних условиях. Важно, чтобы вы заранее ознакомились с принципами работы и конструктивными особенностями каждого варианта.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской часто возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали путем их запрессовки. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких работ, и пойдет речь в этой статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это одно из таких устройств, которое специально разработано для обработки деталей и компонентов путем приложения к ним высокого давления. Этот пресс работает за счет высокого давления на элементы пресса.

В большинстве гидравлических прессов рабочий цилиндр установлен вертикально, но в некоторых моделях рабочий цилиндр установлен горизонтально. Различные модели прессов могут иметь рабочее усилие от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Заводская версия гидравлического пресса

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, который мы знаем из школьной физики. Пресс состоит из двух рабочих камер разного размера, также известных как цилиндры. Вкратце, гидравлический пресс работает следующим образом.

Рабочая среда находится под давлением в меньшем из двух цилиндров, подается через соединительный канал в камеру с большим диаметром и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Это оказывает давление на заготовку, которая установлена на жесткой опоре, чтобы предотвратить ее смещение в результате воздействия. Во всех гидравлических прессах в качестве рабочей среды используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлические прессы чаще всего используются в металлообработке, например, для ковки, забивки, правки, гибки и экструзии труб и других профилей. Эти прессы также используются для брикетирования, прессования и уплотнения различных материалов (обычно для этого используется мини-пресс).

Конструкция гидравлического пресса позволяет широко использовать его в производстве изделий из резины, пластмассы и дерева, а также в других областях. Разнообразие функций и областей применения этих устройств обуславливает необходимость существования различных модификаций. Имеются следующие модели: гидравлический настольный пресс, гидравлический мини-пресс, гидравлический напольный пресс, ручной гидравлический пресс и пресс с манометром или без него.

Варианты использования в домашних условиях

Использование гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской широко распространено. Благодаря небольшим размерам пресса, его можно использовать как для ремонта автомобилей, так и для других целей.

Эта компактная машина может использоваться, в частности, для демонтажа подшипников или сайлент-блоков и запрессовки новых компонентов. Помимо ремонта автомобилей, гидравлический пресс может использоваться для сгибания металлических деталей, создания давления, необходимого для сварки поверхностей, удаления отложений и сжатия масла и жидкостей. Заводское оборудование для этих целей (даже ручной гидравлический пресс) стоит больших денег, и не каждый может себе его позволить. Между тем, такой пресс можно построить своими руками и потратить деньги только на покупку необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Примечательно то, что конструкция самодельного гидравлического пресса может быть непосредственно адаптирована для решения конкретной проблемы с конкретным компонентом или устройством. Пресс ручной работы не занимает много места, для его размещения достаточно небольшой комнаты в мастерской или гараже. Ниже вы найдете подробные инструкции по созданию гидравлического пресса. В конце статьи также есть видео на эту тему.

Деревянные части, непосредственно соприкасающиеся с соком, должны быть изготовлены из материала без запаха. Поэтому все хвойные породы не подходят.

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Эти устройства имеют очень широкий спектр применения. Их можно использовать не только для прессования различных деталей, но и в качестве устройства для фрезерной машины, которая собирает сено и складывает его в ровные шары. Возможно, вы захотите сделать прочные бетонные изделия, или у вас есть много опилок, из которых получается хорошее топливо.

Давайте рассмотрим основные задачи, которые пресс-подборщик может выполнять в повседневной жизни. Эти устройства можно разделить на несколько типов. Конструкция некоторых типов схожа, в то время как другие имеют основные отличия.

Самый простой настольный пресс-подборщик

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Такие устройства очень полезны в условиях мастерской. Среднему автомобилисту невыгодно покупать такой прибор, так как стоимость его довольно высока, а работу он выполняет редко. А вот сделать своими руками гаражный пресс при минимальных затратах вполне приемлемо.

Подобный пресс можно использовать для сайлентблоков или подшипников, т.е. для деталей, установку и снятие которых невозможно выполнить вручную. Потратив немного времени, вы сможете самостоятельно спроектировать и собрать устройство, которое в магазинах может стоить более 50 000 рублей.

Древесный пресс для изготовления топливных брикетов

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

В этом устройстве можно использовать старые газеты, которые годятся в качестве топлива для печи. Пресс для прессования макулатуры также поможет вам сэкономить на угле или дровах. Это также позволяет избежать утилизации нежелательной почты, которая обычно генерируется в больших количествах.

Аналогичным образом можно построить пресс для опилок. Отличное топливо, получаемое в результате его использования, доказало свою ценность не только в печном отоплении, но и в рекреационном использовании. Длительное время горения, высокая температура и отсутствие образования дыма — эти преимущества способствовали популярности топливных брикетных прессов. Шашлык, барбекю или костер с минимальным пламенем — что еще нужно для хорошего отдыха?

А это схематическое изображение

Также можно спрессовывать кусочки углерода вместо опилок. В данном случае речь идет о топливе, которое горит очень долго и выделяет много тепла. И обычно его много в сараях домов, которые им отапливаются. Так почему бы не воспользоваться этим?

Пресс для утилизации пластика и картона

Я уверен, что многие люди видели картонные коробки, сложенные вплотную друг к другу. Это также является работой пресс-подборщика. Эти вещи гораздо легче перевозить, когда они плотно упакованы. Картонный пресс — один из самых простых, который можно сделать своими руками. Аналогичным образом можно утилизировать и другие твердые материалы. Например, с помощью пресс-подборщика можно превратить пластиковые бутылки в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Какова основная конструкция пресса и различных его видов

Многие могут сказать, что нет смысла тратить время на строительство и сборку, и что гораздо проще купить гидравлический пресс-подборщик или аналогичную механическую машину, но это в корне неверно. Конечно, может случиться так, что машина потеряет свою ценность через определенный период времени, если она используется, например, в автомобильных мастерских и т.д.. Но для домашнего использования и разовых работ его покупка была бы очень неразумной тратой.

Электрический пресс культиватор очень полезен для уборки сухой травы.

Чтобы понять суть проекта, давайте рассмотрим конструктивные особенности некоторых типов таких агрегатов. Для начала есть возможность сделать своими руками вакуумный пресс-подборщик.

Самое главное, что можно сказать об этом приборе, это то, что он практически не используется в домашних условиях. Термовакуумный пресс чаще всего используется для изготовления дверей и рам, а также различных мебельных фасадов. Он используется для оборачивания деталей пластиковой пленкой (NDF) и по сути является большой ламинационной машиной.

Принципиальная схема вакуумного пресса — очень сложная для постройки своими руками.

Обратите внимание. Конструкция такого пресса очень сложна. Некоторые мастера говорят, что самостоятельная сборка такого устройства обошлась им дороже, чем его покупка. Из-за большой сложности и небольшой области применения мы не будем более подробно останавливаться на таком прессе. Гораздо интереснее пресс-подборщик, который может прессовать и собирать в тюки сено или солому.

Завод по производству рулонных пресс-подборщиков

Конструктивные особенности пресса подборщика сена

Такая простая установка собирается из досок и является очень экономичной, поскольку прессованная солома занимает гораздо меньше места при хранении, и в то же время аккуратно уложенные «брикеты» можно удобно хранить.

Этот механический пресс представляет собой деревянный ящик размером 80 см x 80 см и длиной 3 м. На одном конце находится люк с замком, а на другом — деревянная платформа с длинным рычагом, с помощью которого нажимают на соломинку. Чтобы лучше понять функцию и конструкцию такой системы, вы можете посмотреть следующий короткий видеоролик.

Принципиальная схема пресс-подборщика для сена

После просмотра этого видео становится ясно, что для этого пресс-подборщика не нужны даже предварительные чертежи. Что касается электрического рулонного пресс-подборщика, то разница между ними невелика, единственное отличие в том, что у второй версии нет рычага. Уплотнение производится с помощью той же уплотнительной платформы, но через канат, так что второй вариант — это просто более механизированная версия первого.

Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать

Гидравлический пресс незаменим в сельской местности. Он был изобретен в 1975 году. Принцип работы заключается в использовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. Чем меньше гидравлический насос, тем мощнее приемный цилиндр, тем сильнее давление и меньше сила. Это похоже на вождение автомобиля на более низкой скорости.

Принцип гидравлики — гораздо проще для понимания

Прямоугольная рама, как уже упоминалось, является наиболее распространенной формой гидравлического пресса. И самой большой проблемой при его строительстве являются точные расчеты. Сначала, конечно, необходимо составить план будущего вида, потому что без него будет трудно разобраться во всех связях. От того, насколько подробным он будет, зависит как качество, так и скорость сборки устройства.

Все конструктивные элементы должны быть изготовлены из стали и иметь толщину не менее 15 мм. Это необходимо для того, чтобы рама не деформировалась во время работы, так как прикладывается значительное усилие. Самым важным моментом является сама структура. Следует помнить, что гидравлические домкраты предназначены для вертикальной работы и не должны устанавливаться боком или штоком вниз.

Механические работы значительно упрощаются при использовании гидравлического домкрата

Идеальным результатом будет конструкция, состоящая из следующих элементов. Прямоугольная, обращенная вверх рамка установлена на подставке. Рама поддерживается вертикально по краям 2 направляющими и горизонтальной планкой, проходящей вверх и вниз. Сверху к нему крепится гидравлический домкрат, а сама поперечина подвешивается к верхней части рамы с помощью пружин, которые обеспечивают отталкивание поперечины назад при отпускании домкрата.

Идеальный пример самодельного гидравлического пресса

Таким образом, изготовленный гидравлический пресс опускается вниз, когда домкрат «накачивается», и поднимается вверх, когда он освобождается от пружин. К нижней стороне балки можно приварить большую гайку, на которую впоследствии можно накрутить различные насадки, необходимые для работы.

Если гидроцилиндр и гидронасос поставляются отдельно, можно сконструировать более удобный агрегат. Таким образом, можно прикрепить ножной рычаг, и обе руки останутся свободными для работы, которая иногда бывает необходима.

Как построить гидравлический пресс, каждый человек решает сам. И ответ на этот вопрос ограничен только воображением и желаниями мастера. Немного изобретательности — и у вас есть эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям комфорта.

Конструкция гидравлического пресса — все ясно и понятно

Надавите руками на домкрат, установленный на подвижной перекладине. Преимуществом является распределенная нагрузка, передаваемая от широкой платформы вместо точечной нагрузки.

Инструменты и материалы

Убедитесь, что у вас есть план будущей установки: В Интернете можно найти несколько готовых планов. Хотя существует множество различных моделей домкратов, следует выбирать модель с большой «ногой» — напольной опорой. Разница в дизайне, например, с меньшей «ножкой» («дно бутылки» с огромным широким основанием), объясняется маркетинговыми уловками: Не экономьте на дизайне. Если неудачно выбранная модель вдруг сломается в момент максимального усилия, вы не только потеряете основной накопитель, но и можете получить травму.

Для каркаса необходим швеллер достаточной толщины — желательно, чтобы толщина стенки была не менее 8 мм. Если вы используете более тонкую деталь, она может погнуться или сломаться. Помните: обычная сталь, используемая для изготовления водопроводных труб, ванн и другой гидравлической арматуры, довольно хрупка при сильном ударе кувалдой: При перегрузке он не только гнется, но и ломается, что может привести к травмам бригадира.

Для изготовления всей рамы рекомендуется использовать четырехметровый швеллер: На первом этапе процесса его распиливают.

Наконец, для возвратного механизма нужны достаточно сильные пружины. Конечно, вам не нужны пружины, подобные тем, что используются для подвески железнодорожных вагонов, но они также не должны быть тонкими и маленькими. Выбирайте те, которые достаточно сильны, чтобы притянуть прижимную площадку буровой установки в исходное положение, когда усилие домкрата будет «отпущено».

Дополните свои расходные материалы следующими предметами.

• Толстостенная профильная труба,
• уголок 5х5 см из стали толщиной около 4,5 — 5 мм,
• плоская сталь толщиной 10 мм,
• кусок трубы длиной до 15 см, в который должен вставляться стержень домкрата,
• стальной лист толщиной 10 мм, размером 25*10 см.

Инструментами являются:

• Сварочные преобразователи и электроды с сечением штыря около 4 мм (необходимо соблюдать максимальный рабочий ток до 300 ампер — с запасом, чтобы не сгорел сам аппарат),
• угловая шлифовальная машина с набором толстостенных стальных отрезных дисков (можно также использовать диск с алмазным напылением),
• Квадратная линейка (прямоугольная),
• Измерительная лента (строительная рулетка),
• Уровнемер (как минимум один манометр для измерения давления воздуха),
• Тиски (желательно работать на полноценном верстаке), крепкие зажимы (рекомендуется использовать те, которые уже «заточены» для удержания нужного угла).

Технология изготовления

Нажатие домкратом вручную производится в гараже или мастерской. Выбранный вами гидравлический пресс относительно мал и прост — по сравнению с промышленными аналогами.

При наличии небольшого навыка сварки сварить раму и возвратно-поступательную тягу не составит труда. Чтобы сделать отличный водный стеклоочиститель, необходимо пройти несколько последовательных этапов.

Сборка рамы

Чтобы собрать раму, выполните следующие действия.

• Разметьте и распилите швеллер, квадратную трубу и толстостенный угловой профиль на черновые заготовки в соответствии с планом. Вы также видели тарелки (если вы их не приготовили).
• Сборка основания: Сварить необходимые детали методом двусторонней сварки. Поскольку так называемая «сварочная ванна» (зона расплавленной стали) ограничена 4-5 мм для электродов диаметром 4 мм, вы должны сваривать и с противоположной стороны. Независимо от того, с какой стороны производится сварка, важно, чтобы детали были надежно зафиксированы, размещены и предварительно сварены вместе. Сварка выполняется в два этапа: Сначала выполняется шов, затем накладывается основная часть сварного шва. Если сварной шов не заварен, собранную конструкцию тянет в сторону. В этом случае кривой узел необходимо распилить в месте сварки, выпрямить (заточить) и снова сварить. Избегайте фатальных ошибок при сборке.
• После сборки основания приварите боковые стенки и верхний поперечный элемент рамы. Во время сборки проверяйте квадратность после каждой сварки и прихватки. Вырежьте детали перед тем, как сварить их вместе. В качестве альтернативы сварке используйте болты и гайки, упорные и стопорные шайбы минимального размера M-18.
• Изготовьте скользящий стержень из отрезка трубы или отрезка воздуховода. Приварите посередине скользящего упора кусок трубы, в который вставляется стержень.
• Чтобы предотвратить отклонение стержня от упора, сконструируйте направляющие для стержня на основе стальных полос. Длина направляющей и внешняя длина корпуса одинаковы. Прикрепите направляющие к боковым сторонам подвижного упора.
• Постройте съемное ограждение. Прорежьте отверстия в направляющих ограждения, чтобы отрегулировать высоту рабочей зоны. Затем соберите пружины и домкрат.

Гидравлические домкраты не всегда работают в положении заднего хода. Затем домкрат прочно соединяется с верхней балкой, а нижняя балка используется в качестве опоры для обрабатываемых заготовок. Для того чтобы пресс мог работать таким образом, необходимо соответствующим образом модифицировать домкрат.

Дополнительные настройки

Самодельный мини-пресс для гаража также может работать, если домкрат выдвигает штангу на меньшее расстояние, и так же эффективно. Чем короче ход штока, тем быстрее обрабатываемые заготовки прижимаются к неподвижной платформе (наковальне).

• Поместите кусок прямоугольной или квадратной профильной трубы на наковальню. Необязательно приваривать его — можно также изготовить съемный удлинитель наковальни.
• Второй метод заключается в следующем. Установите на пресс регулируемый по высоте нижний кронштейн. Он должен быть прикручен к боковым стенкам. Просверлите отверстия в боковой стенке для этих винтов. Их высоту следует выбирать в зависимости от поставленной задачи.
• Чтобы не удваивать пресс, используйте сменные пластины, которые служат дополнительными стальными распорками.

Последний вариант преобразования машины является самым дешевым и универсальным.

О том, как сделать пресс из домкрата своими руками, смотрите в следующем видео.

Прежде всего, необходимо создать сетку. Для этого возьмите лист нержавеющей стали длиной 1,2-1,5 метра, высотой полметра и толщиной несколько миллиметров. В листе просверливаются ступенчатые отверстия диаметром 5 мм. Расстояние между отверстиями составляет 2 см.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс для домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Самое главное — заранее убедиться в наличии всех необходимых инструментов.

• Инверторное устройство.
• Несколько электродов.
• Шлифовальный станок.
• Молоток.
• Шлифовальная машинка или ножовка.

Закупаемые материалы — стальные профили. Что касается домкрата, то лучше всего выбрать бутылочную модель — она более долговечна, чем другие. Однако существуют и другие типы домкратов.

Мастерим основу

Первым пунктом любого руководства по строительству домкрата является установка основания. Он выполняет несущую функцию и поэтому должен выдерживать нагрузку машины.

Прочность платформы является предпосылкой качества устройства. Его ширина должна соответствовать размерам обрабатываемых объектов.

Она также не должна превышать сумму всех размеров устройства. Высота должна быть выбрана в соответствии с размерами вашего домкрата.

Необходимо учитывать следующие факторы:

• Значение свободной ширины элемента полосы,
• поверхность стола.

Прикрепите домкрат к основанию пресса так, чтобы элементы упирались в стальную раму, и установите сверху рабочий стол. Стол перемещается через раму.

Вы можете усилить станок профилями, чтобы придать ему необходимую жесткость и прочность. Вместо этого можно также использовать листовой металл, согнув его под углом и сварив вместе.

Для повышения устойчивости станка следует также прикрепить металлическую пластину размером 20х25 см и толщиной 0,8-1,2 см. Затем две пружины должны быть прикреплены к обеим сторонам домкрата. Необходимо соединить рабочий стол с рамой.

Создаём упорную часть

Для этого мы используем те же профили, что и для полок. Вам нужно отрезать две части, длина каждой части должна быть равна ширине платформы. Сварите их вместе и соедините с опорой.

Затем приварите несколько уголков длиной 300-500 мм. Сварить все вместе и закрепить на месте. Соедините элементы под прямым углом. Это очень важно.

Этот пресс не займет много места в вашей мастерской или гараже, но его полезность втрое увеличивает стоимость конструкции.

Самодельные прессы

Пресс можно использовать для выполнения многих работ, которые необходимо выполнить в небольшой мастерской. Ручной пресс своими руками часто стараются сделать полностью автономным, то есть не требуется работа привода, насосной станции, резервуара для жидкости.

Выбор конкретного плана конструкции в зависимости от требуемой мощности и основного назначения устройства.

Обратите внимание!

Силовой блок

1. Винт с поворотным рычагом или колесом.
2. Длинный рычаг, воздействующий на плунжер.
3. Валет.

Самодельный пресс своими руками развивает усилие в 100 тс, что достаточно для большинства задач.

Необходимые материалы

Для выполнения задания вам понадобится сварочный гидротрансформатор, электроды, шлифовальный круг с отрезным диском или обычная ножовка. Вам также понадобится подходящий домкрат и две сверхпрочные пружины для возврата рабочей плоскости в исходное положение, когда плунжер больше не нагружен.

Предпочтительно, чтобы в качестве материала для каркаса использовались швеллеры. Вам также понадобится стальная пластина и кусок трубы для отверстия в стержне.

Как видно на фотографии самодельного гидравлического пресса, он состоит из двух основных цилиндрических камер. Меньшая камера находится под давлением за счет перекачки масла через канал шланга во вторую камеру, которая имеет больший объем.

Чертежи и принцип создания гидравлического пресса

Перед сборкой устройства необходимо составить его конструкцию. Размеры гидравлического пресса должны быть определены заранее.

Первым шагом в создании гидравлической системы является изготовление рамы. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать работу домкрата. Она изготавливается путем соблюдения приемлемых форм, что придает платформе вид. Ширина рамы определяет прессуемые детали, а высота — размеры домкрата.

После того как рама построена, домкрат устанавливается в основании рамы. Когда это устройство правильно расположено, верхняя часть отвечает за удержание предметов, на которые необходимо надавить. Здесь устанавливается передвижная стальная рама, на которой размещается рабочий стол.

Боковые стороны рамы оснащены специальным механизмом для возврата домкрата в исходное положение. Согласно чертежам гидравлического пресса своими руками, возвратный механизм может состоять из одной или двух пружин.

Создаём пресс с электроприводом

1. Соорудите раму из 2 направляющих стальных труб квадратного сечения.
2. Просверлите отверстия в трубках для крепления платформы.
3. Создайте «подъемную платформу», чтобы платформа пресса могла перемещаться (используйте стальные уголки).
4. Постройте платформу для пресса с желобом для тяжелых грузов.
5. Установите домкрат и прикрепите к конструкции ножную педаль для управления производительностью пресс-подборщика.

Пресс из автомобильного домкрата классический

Построить классический вариант гидравлического домкрата своими руками не представляет особой сложности. Для выполнения определенных функций требуется самодельный инструмент.

Для работы в гараже будет достаточно оборудования, создающего усилие, равное 15-25 т. Для этого необходимо составить план с подробной информацией о размерах всех компонентов устройства. Если вы не знакомы с этим, вы можете получить готовую схему в Интернете.

Принимая решение о строительстве домкратного пресса, необходимо учитывать тип устройства (домкраты бывают стационарными и подвижными), его геометрические параметры, траекторию движения поршня и конструкцию рамы.

Сначала необходимо сварить раму из швеллера. Затем его следует укрепить металлическими пластинами. Таким образом, вы повышаете прочностные характеристики всего блока.

Следующий шаг — установка подвижной части, которая будет отвечать за перемещение предметов. Эксперты рекомендуют оснастить его ограничителями, чтобы создать лучший захват для управления домкратом.

Некоторые мастера оснащают домкрат толкателем из подшипниковых валов, чтобы сделать его более устойчивым.

Внутренний барабан стиральной машины лучше всего подходит в качестве решетки. Если у вас его нет, вы также можете сделать сетку из деревянных блоков. Их толщина должна быть не менее 2 см, поскольку они должны выдерживать большие нагрузки.

Изготовление основных деталей

Давайте рассмотрим основные элементы пресса и способы их конструирования.

Возьмите металлические балки и сварите их в прямоугольную раму. Необходимо убедиться, что бак помещается внутри и что между баком и верхней балкой есть пространство. Небольшие блоки могут быть приварены вертикально к раме, чтобы сформировать поперечную перекладину, придающую устойчивость конструкции.

Примерный эскиз показан выше, но фактические размеры должны зависеть от размера резервуара и имеющихся балок.

Рекомендуется строить все из железа, чтобы сделать конструкцию как можно более устойчивой, но можно использовать и дерево.

Желательный, но не обязательный структурный элемент. Он изготовлен из нержавеющей стали. Если вы используете обычную сталь или чугун, необходимо нанести антикоррозийное покрытие на внутреннюю поверхность. Емкость должна быть круглой, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Приблизительный размер: полметра в высоту и 30-40 см в диаметре. В целом, однако, следует брать тот танк, который доступен. Разумеется, на нем не должно быть трещин, отверстий, ржавчины или плесени. В нижней части просверливается отверстие для крана.

Поддон

Если у вас нет емкости, вы можете построить открытую соковыжималку без стенок. Но для этого вам понадобится миска для сбора сока. Обычно его получают из простой большой кастрюли. Такой вариант дешев, но непрактичен, так как этот материал легко перфорируется и с ним трудно работать. Лучше сделать металлический поднос из миски. Или сварите его из куска нержавеющей стали. В нижней части необходимо сделать отверстие для крана.

Лучше найти резервуар с краном на дне. Но если у вас нет такого бака, вам придется его сварить. Сначала вам нужно купить сам кран. Затем нужно найти трубу такого же диаметра, отрезать ее и приварить к баку.

Оберните срезанную часть винта тонким двусторонним скотчем. Это позволит плотнее прижать кран и сделать его более водонепроницаемым.

Затем установите сам клапан. Он должен иметь запорный клапан, чтобы вы могли остановить подачу сока, когда он не нужен.

Решетка

Внутренний барабан стиральной машины лучше всего подходит в качестве решетки. Если у вас его нет, вы также можете сделать сетку из деревянных блоков. Их толщина должна быть не менее 2 см, поскольку они должны выдерживать большие нагрузки.

Как сделать пресс для сока

Рассмотрим две конструкции: механический шнек и гидравлический шнек с поршнем.

Механический винтовой пресс

Прежде всего, необходимо создать сетку. Для этого возьмите лист нержавеющей стали длиной 1,2-1,5 метра, высотой полметра и толщиной несколько миллиметров. В листе просверливаются ступенчатые отверстия диаметром 5 мм. Расстояние между отверстиями составляет 2 см.

Затем сверните лист в низкий заземленный цилиндр. Вы должны поместить одну сторону за другой, как показано на фото ниже, а затем сварить их вместе.

Затем, используя тот же шаблон, сделайте резервуар (без отверстий) диаметром чуть больше, чем диаметр решетки. Емкость не обязательно должна иметь дно. Его работу может выполнять обычный металлический лоток. Затем сооружается железная рама размером с танк.

В верхней части рамы просверливается отверстие. К нему приваривается подходящая гайка, в которую вставляется болт.

Затем производится сборка всей конструкции.

Наконец, можно нанести антикоррозийную краску.

Гидравлический пресс для сока

Рассмотрим более сложную конструкцию ручной соковыжималки со встроенной дробилкой. Он подходит для переработки крупных и твердых фруктов (например, яблок).

Сначала вам нужно найти контейнер или построить цилиндр с поддоном.

Необходимо изготовить крышку и основание. Они сделаны из деревянных досок толщиной около 2 см. Они укладываются в два уровня с сеткой в 0,5-1 см между досками.

Затем плиты соединяются между собой саморезами.

Затем из этого куска выпиливается круг нужного диаметра. Дно делается заподлицо с контейнером, чтобы сверху можно было установить дренажную стенку. Крышка же должна свободно вписываться в решетку так, чтобы ее радиус уменьшился на 2,2-2,5 см. Их нужно сделать несколько штук (2-3 штуки). Один закрывает всю конструкцию сверху, остальные следует поместить между пакетами (они становятся промежуточными деталями).

Круг вырезается с помощью циркулярной пилы.

Дренажная решетка также изготовлена из досок. Между досками требуется расстояние 0,5-1 см. Сами плиты должны быть достаточно толстыми (2 см), так как они находятся под нагрузкой. Все плиты соединены двумя металлическими полосами из нержавеющей стали.

Внизу имеется деревянная решетка.

На пол кладется деревянная решетка.

Как пользоваться прессом

Перед переработкой все плоды моют и освобождают от гнилых частей. Перед прессованием они укладываются в полипропиленовые или другие прочные мешки. Предварительно убедитесь, что в нем нет отверстий. Этот фильтр необходим для удержания мякоти, чтобы выходил только сок. Сам мешок с фруктами или ягодами помещается в резервуар.

Перед работой очистите и промойте внутреннюю часть бака, чашу, решетку, крышку и другие детали. Рекомендуется обработать их антисептиком (хлоргексидином, спиртом или чем-то другим). Последнее необходимо для предотвращения попадания в сок болезнетворных бактерий.

Во время процесса следите за состоянием мешка, чтобы определить, есть ли риск разрыва. Будьте осторожны, увеличивайте давление постепенно, не увеличивайте его слишком быстро. В конце у вас должна остаться сухая лепешка.